[0001] 技术领域：
[0002] 本实用新型涉及环境模拟试验设备，具体是指一种能对试验环境进行调控的恒温恒湿试验箱。
[0003] 背景技术：
[0004] 恒温恒湿试验箱是一种用于测试产品在各种环境下耐热、耐寒、耐干、耐湿性能的重要设备，以达到降低产品不良率，保证产品使用可靠性的目的。然而现有的恒温恒湿试验箱在结构上存在一定的不足：
[0005] 一是整体结构过于复杂，维修困难，导致体积硕大，运输过程和占用空间成为大难题，致使整机的成本高昂，限制了恒温恒湿试验箱的进一步推广应用。[0006] 二是启动速度慢，需要较长的时间进行预热，测试效果不理想，对试验件测试的准确度和稳定性都较差。
[0007] 实用新型内容：
[0008] 针对上述背景技术所存在的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构紧凑，使用方便，模拟试验稳定、精确的恒温恒湿试验箱。
[0009] 为实现上述技术问题，本实用新型所提供的恒温恒湿试验箱结构包括一个带有箱门的箱体，箱体的内部设有测试室，测试室顶部与箱体顶部之间安装有制冷器、加热器、加湿器、风机，测试室的内部固定有置物架，测试室的底部铺设有水管，箱体的侧面设有控制装置。
[0010] 具体地：制冷器与安装于测试室左侧壁和箱体左侧壁之间的压缩机、冷凝器和蒸发器分别依次连接，该制冷器、压缩机、冷凝器、蒸发器连接至控制装置；加热器与安装于测试室右侧壁和箱体右侧壁之间的驱动电机相连，该驱动电机连接至控制装置；加湿器与安装于测试室右侧壁和箱体右侧壁之间的水箱相连，该加湿器连接至控制装置。
[0011] 风机与控制装置相接，风机的数量为两个，两个风机分别安装在测试室顶部的左、右两侧。
[0012] 置物架为网格状，置物架上设有和控制装置相连的湿度传感器和温度传感器。
[0013] 水管上开设有若干排水孔，水管的末端经过滤器导接至水箱；箱体在右下角设置一透明的水位计，该水位计与水箱的位置相平行。
[0014] 进一步的措施是：箱门正中位置开设有一观察窗。
[0015] 通过这样的设计，本实用新型有益效果是：加湿器和水箱用于调节厕所室的湿度条件，制冷器和加热器用于调节测试室的温度条件，设计科学，结构紧凑，通过控制装置可以完全设定测试环境的预定值，再启动各个部件进行工作，自动化程度高，温湿度控制精确，系统使用稳定，具有良好的试验条件。
[0016] 当测试室内的空气凝结成水后可以通过排水孔汇至水管，水管在流至水箱前还进行过滤，水位计能清楚的显示当前水箱的情况，防止因无水而导致整机出现故障的情况，同时，凝结的水也得到回收，循环使用，节能环保。
[0017] 附图说明：
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019] 图1是本实用新型的外部结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0021] 图中，1、箱体，2、箱门，3、观察窗，4、控制装置，5、水位计，6、测试室，7、制冷器，8、加热器，9、加湿器，10、风机，11、置物架，12、水管，13、压缩机，14、冷凝器，15、蒸发器，16、驱动电机，17、水箱，18、湿度传感器，19、温度传感器，20、过滤器，21、观察窗。
[0022] 具体实施方式：
[0023] 如图1、图2所示，本实用新型的箱体1在正面铰接有箱门2，箱门2的正中位置设有一观察窗3，箱体1的内部设有测试室6，测试室6的顶部与箱体1的顶部之间由左至右依次安装有制冷器7、加热器8、加湿器9，在测试室6顶部的左右两侧各安装有一个风机10，每个风机均与控制装置4相接，控制装置4设于箱门2的右侧，箱体1在右下角设有一透明的水位计5，该水位计5与水箱17的位置相平行，可直观查看当前水箱17当中的水位状态，防止出现因无水而导致试验箱出现故障的情况。
[0024] 制冷器7依次与压缩机13、冷凝器14和蒸发器15连接，并且该制冷器7、压缩机13、冷凝器14、蒸发器15分别连接至控制装置4；加热器8与驱动电机16相连，该驱动电机16连接至控制装置4；加湿器9与水箱17相连，该加湿器9同样连接至控制装置4。
[0025] 测试室6内部固定有网格状的置物架11，置物架11上设有和控制装置4相连的湿度传感器18和温度传感器19；测试室6底部的水管12经过滤器20导接至水箱17。
[0026] 工作时，将待测产品放于置物架11上，关上箱门2，通过控制装置4设定相应的测试参数并控制加湿器9、加热器8、制冷器7的工作来对测试室6进行相应的加湿、加热、制冷。加湿器9通过管道抽取水箱17当中的水，在风机10的吹拂下往测试室6中注水，湿度传感器18感应测试室6达到设定的湿度值后反馈至控制装置4，控制装置4停止加湿器9继续工作；加热器8在驱动电机16的驱动下以电阻发热的方式进行发热，并将热量在风机10的吹拂下往测试室6中注入，直至温度传感器19感应达到所设定的温度值；制冷时，压缩机13启动工作，压缩机13将冷凝器14及蒸发器15转换而成的冷气经制冷器7输送入测试室6当中，直至温度传感器19感应达到所设定的温度值，压缩机13和制冷器7分别停止工作，保持测试室6处于一个稳定的工作范围之内。